蛟龙出水--台湾成功企业管理模式-第5部分
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外销美国及日本。
1972年：交流发电机技合，打开澳洲市场，电子计算机开发成功。
1973年：淡水冷气厂、淡水电子厂落成，东元股票公开上市。电冰箱技合、
彩色电视机技合，荣获外销绩优奖。
1974年：洗衣机开发成功，荣获质管甲等。
1975年，岛内市场占有率，箱型冷气机35％，窗型冷气机21％。
1976年：投资美国德高公司及新加坡德高公司，建立海外据点。
1979年：耗用新台币13亿元巨资之中坜马达厂，开创完全自动化之一贯作业
马达生产线，荣获台湾机械工业自动化之模范工厂，年产100 万台100 匹马力以
下之各种马达。
198O年：投资东讯公司，踏进通讯系统产品的行列。
1984年：观音电子厂落成，采用CAD/CAM 方式，生产彩色电视机、各种电脑
显像机、终端机、印表机、磁碟机等，并荣获质管圈示范奖。
□马达的崛起从以上的叙述，可以了解到东元马达的岛内市场占有率高达4O
％以上，而箱型冷气机也有33％以上，窗型冷气机约25％，还有电冰箱、洗衣机、
彩色电视机等主要产品，奠定了东元的发展基础。
拥有11家关系企业的东元，它的崛起要溯自195O年。当时有一位年轻人，一
心一意想在工商界发展，为了充实自己的法律知识，远赴日本专攻法律课程。
学成归国后，他的父亲变卖了3 甲农地，以新台币20000 多元的资本，让他
的孩子创设“光元公司”，从事电灯泡、电风扇与马达的进口业务，踏进了他事
业上的第一步。
他——就是东元电机公司前任董事长——偕林波士先生。在经营7 年的进口
贸易之后，由于正值台湾外汇存底愈来愈少，政府对进口业务采取了管制措施，
这对光元公司的营运，自然产生影响，乃兴起了另行开创新局的念头。
“何不设厂自制马达呢？”这个想法，曾在他脑海里迂回激荡。他认为“马
达乃工业之母”，而当时台湾的工业正在起步阶段，马达的需要量将日渐庞大，
“设厂制造马达”。应该是一条可行之路，同时也将为国家节省一
批为数可观的外汇。主意既定，偕林波士就开始网罗有关具有制造马达经验
的专业人才。首先敦聘到曾在日本九州安川电机公司服务过五年，光复后担任成
功大学电机系主任的孙炳辉，出任总工程师（孙现已退休，持东元股份1。3 ％）
；现任董事长林长城，当时任职台湾工矿公司冈山场主任，系成大机械系毕业的
高材生，工作认真负责，由孙炳辉推荐给偕林波士，担任东元公司的第一任厂长。
有了两位电机与机械的技术专家之后，借林波士又找到了同是进口贸易商的
钱水木，除了出资外，还担任总务经理，最后升任副董事长之职，于1982年退休
（持股1。1 ％）。俗语说：“同行是冤家”，但对他们两位而言，合作无间“同
行是亲家”。
拥有多年贸易经验的偕林波士，则负责业务经理之职，至此，“东元”
的雏型才告完成。
万事俱备，只欠“董事长”。偕林波士的妹夫——毕业于日本早稻田的林和
引，就在偕林波士的推荐之下，担任东元电机股份有限公司的首任董事长。
7 年后，林和引董事长，不幸罹患癌症与世长辞，乃由偕林波士接任重责
（持股3。7 ％）。
1983年3 月，东元资讯产品在美国大展鸿图，重电产品也大有起色，为了更
进一步地加强美国市场的拓展力，偕林波士先生坚辞东元公司董事长的职务，而
到位于美国休士顿的美国德高（TECO）公司（东元美国公司）担任董事长，肩负
起第一线的推销总指挥大任。
1983年担任东元总经理一职长达23年之久的林长城，升任东元董事长。
在员工心目中，他是一位克勤克俭，按部就班，正正当当地经营，绝不因个
人的喜怒哀乐而影响决策的总经理。在人事任用上，更是分层负责，一切按照公
司的规定办理。即使董事长林长城的长子林呈祥，台大电机系毕业后，进入东元
公司服务时，也必须经过考试、口试的关卡，考试合格后，才得进入东元服务。
毕业于成大电机工程系的现任总经理张火山，和孙炳辉、林长城同是校友。
东元的经营体制是总经理制。除了重大的原则性问题，必须经董事长提交董事会
决定外，公司内的一切事务，都由总经理全权处理。而总经理又以“职务权限表”
充分授权，分层负责，井然有序。
在许多人的印象中，东元的作风相当保守，员工们“不敢”擅自对外发表意
见。事实上，东元是以分层负责的方式，只对“授权”的部分，向外发表意见。
一个正派经营脚踏实地的公司，说话太多并没有好处。
东元兼具公家机关与私人企业的优点，除了人事制度与退休金是参照“劳动
基准法”办理之外，还有依据个人贡献度来评价的“考绩、升迁”制度。
对于个人操守方面，上舞厅、酒家、通宵麻将一概禁止。
东元的奖金制度，倒是很迷人的。它以“附加价值比率法”，由董事会核定
一定的比率为员工的报酬金。因此只要提高营运绩效，红利与年终奖金就滚滚而
来。据说，1978年的年终奖金高达7 个月，而且几乎是“全薪”。
东元对员工个人操守的约束，曾引起许多人的不以为然。这项“约束”，导
因于偕林波士——虔诚的基督徒。他经常强调“家庭生活对于一个人在事业上的
影响力”。他认为：“唯有家庭生活和谐美满的人，在工作上才有奋斗不懈的精
神”。
这种“严谨”的作风，一直影响着东元。如今，东元上上下下所表现出来的
“纯朴”，有些“乡土风味”。但却是“脚踏实地，实干精干”的精神，它一直
带动了东元永无止境的成长。
1985年62岁的林长城董事长，回忆1956年时在中兴桥下100 坪的工厂里，虽
然员工仅有40人，资本额只有新台币200 万元，却是台湾五家制造马达的公司之
一。当时生产马达的公司，计有新三东、天丘、清正、大同及东元。
在当时，根本没有所谓“行销”观念，投入生产时，并没有事先把握充分的
市场。
于是五位创业的伙伴，连最坏的打算都考虑到了。为了使经营风险降至最低，
在经过彻底的检讨后，决定前往台中一带，专卖日本人留下旧机器的市场，寻找
旧机器。
“旧机器在经过彻底的整修后，一样可以使用”，林长城说。创业的前五年
是一段艰苦岁月，除了提高质量降低成本之外，还要跟削价的日货竞争。
为求突破日货的强大竞争压力，东元除不断地提高品质之外，也朝向马达的
生产技术——研制专用机的方面下功夫。
如此，合乎世界水准的东元马达，建立了东元的金字招牌。销售市场也不断
地扩张，三重旧厂已不敷使用，遂于1964年兴建新庄新厂。“这是第二代的东元”，
林长城感慨地说。该厂采用自动加工的自动化专用机，一个人操作三台机器。
东元在迈入第二代之后，朝向多元化方向经营。1968年前后，东元马达的市
场占有率高达44％，营业额的成长率开始缓慢下来。而公司内的技术人才经验丰
富，必须充分发挥，同时台湾国民所得逐年增加，生活水准日渐提高，林长城表
示“为了能使东元的产品深入每一个家庭”，并以马达的电机、机械技术为基础，
经过高阶层的慎重检讨后，决定迈向大众化的电器化与电子产品发展。
首先想到的，就是东元的黑白电视机与电子计算机，并在第二年，电子计算
机率先外销美国、德国和英国，轰动了台湾工业界，这就是“商业上讲求先机”，
东元的确比他家快了半拍。
但是，东元的黑白电视机起步较晚。为了力求下一个新产品一定要比别人早，
东元综合电子计算机与彩色电视机的技术，不断地研究，终在 1978 年，又开发
出台湾产第一台的电脑显像器，并于1979年创下外销的纪录，这是东元的第三代
产品。
林长城表示，每一种产品，都必须一贯作业生产，并附有自动检验设备，才
能提高质量信赖性，这是生产工程中必备的条件，因此在东元的发展过程中，不
断地投资关系企业，生产有关的零组件。
□东元目标管理据中华征信所“1984年版TDP500”的研究报告显示，东元之
所以能列居台湾民营企业排名的第19名，公民营企业混合排名的第46名，外销成
绩第19名，在电工器材业的第5 名，因素虽多，追根究抵还是在于“技术与管理”
的灵活运用而获得相乘效果。
“只有彻底实施目标管理，才能让东元每一位员工都全心全力地投入生产，
并贯彻执行公司的经营方针”。秉持着这个信念，东元自1966年导入“目标管理”
以来，凭着一股工作的热情与追求卓越的人格，成绩斐然，是有目
共睹的事实。
多年来的经验，已经把目标管理变成全公司2600名员工的品质、交期、成本、
库存、销售、服务、开发的具体目标，也就是地地道道的“东元目标管理”。
“一定要全面实施”，这是东元推行目标管理的座右铭。实施初期，先培养
种子队，并让每一位员工参与目标的制订，展开漫长而周详的教育工作，一步步
地推展到公司的每一个角落。
在瞬息万变高科技竞争中，根据景气预测与市场评估等各种手段，东元订定
了长期讨划书（五年）与中期计划（三年），再确定年度经营方针，每年订定实
施计划，使之更具适用性。
三年前，东元在洞察到电脑科技的一日千里，配合东元的创造力与适应力，
毅然将重电、家电与资讯三个事业的长期目标，订定为“FA”（工厂自动化）、
“HA”（家庭自动化）与“OA”（办公室自动化），而积极展开业务拓展工作，
而这些长期目标，也正是政府推行中的策略性工业项目，因此东元的前途相当光
明。
□制订长期发展目标东元已踏入自动化的领域，目前更积极发展独特性产品。
1983年9 月在该公司技术导向的经营原则下，不断埋首研究，推出自动化所需的
E 型机器人，负责装配工作，嗣后并接替工业技术研究院制造技术，移转完成搬
运工作的L 型机器人。
1984年双十节的台湾电子展览中，东元展出了自力开发成功的磁碟机，而与
日本科宝（COPAL ）技术合作，也已成功地开发出第一部国产印表机。开发新产
品，是东元不断追求的目标，进军国际电子资讯产品市场，更是东元电机公司发
展方向。1983年1O月即正式启用一座电脑生产的工厂——桃园观音电子厂，奠定
外销市场更坚稳的基石。
该公司观音厂的生产设备全部采用自动化作业，目前专门生产电脑终端机、
显像器，印表机及磁碟机的生产线及厂房也将陆续扩建。把电脑的运用技术带进
工厂，运用电脑作为控制中心的自动化技术，生产电脑�
