钢筋焊接及验收规程jgj18-2003-第3部分
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钢筋直径的 0。6 倍范围之内。
4。3。6 HRB500 钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。当接头
拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行
焊后热处理。
4。3。7 当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸
长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。
4。3。8 采用 UN2…150 型对焊机（电动机凸轮传动）或 UN17…150…1 型对焊机（气，
液压传动）进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平
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整处理：然后，采取预热闪光焊工艺。
4。3。9 封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。
当箍筋直径为 12mm 及以上时，宜采用 UN1…75 型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋
直径为 6～10mm ，可使用 UN1…4O 型对焊机，并应选择较大变压器级数。
4。3。10 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措
施，及时消除。
4。4 钢筋混凝土电弧焊
4。4。1 钢筋电弧焊包括帮条焊 、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊 5 种接头型
式。焊按时，应符合下列要求：
1 应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，
选择焊条。焊接工艺和焊接参数；
2 焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的
部位进行，不得烧伤主筋；
3 焊接地线与钢筋应接触紧密；
4 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，
焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
4。4。2 帮条焊时，宜采用双面焊（图 4。4。2…a）；
当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 4。4。2…b）
帮条长度l应符合表 4。4。2 的规定。当帮条牌号
与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规
表 4。4。2 钢筋帮条长度
钢筋牌号 焊缝型式 帮条长度l
单面焊 ≥8d
HPB235
双面焊 ≥4d
HRB335 单面焊 ≥10d
HRB400
双面焊 ≥5d
RRB400
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注： d 为主筋直径（mm）
格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号
4。4。3 搭接焊时，宜采用双面焊（图 4。4。3…a）。当不能进行双面焊时，方可采用单
面焊（图 4。4。3…b）。搭接长度可与本规程表 4。4。2 帮条长度相同。
4。4。4 帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 0。3 倍；焊缝
宽度 b 不应小于主筋直径的 0。8 倍（图 4。4。4）。
图 4。4。3 钢筋搭接焊接头 图 4。4。4 焊缝尺寸示意图
（a） 双面焊：（b）单面焊 b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；
d 一钢筋直筋；l 一搭接长度 d 一钢筋直径
4。4。5 帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
1 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为 2～5mm；
2 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；
3 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；
定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于 20mm ；
4 焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，
并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合
4。4。6 熔槽帮条焊适用于直径 20mm 及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢
作垫板模。接头形式（图 4。4。6）、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：
1 角钢边长宜为 40～60mm
2 钢筋端头应加工平整；
3 从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢
筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；
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4 焊接过程中应停焊清渣 1 次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大
于 3mm ；
5 钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝 1～3 层，焊缝应饱满，表面应平整。
4。4。7 窄间隙焊适用于直径 16mm 及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋端部
应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续
焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形
成接头（图 4。4。7）；其焊接工艺应符合下列要求：
1 钢筋端面应平整；
2 应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合本
规程第 3。0。3 条的规定；
3 端面间隙和焊接参数可按表 4。4。7 选用；
4 从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少
许停留，并使熔合；
5 当焊至端面间隙的 4/5 高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊
为断续焊，避免过热；
6 焊缝余高不得大于 3mm ，且应平缓过渡至钢筋表面。
表 4。4。7 窄间隙焊端间隙和焊接参数
钢筋直径（mm） 端面间隙（mm） 焊条直径（mm） 焊接电流（A）
16 9～11 3。2 100～110
18 9～11 3。2 100～110
20 10～12 3。2 100～110
22 10～12 3。2 100～110
25 12～14 4。0 150～160
28 12～14 4。0 150～160
32 14～14 4。0 150～160
36 13～15 5。0 220～230
40 13～15 5。0 220～230
4。4。8 预埋件钢筋电弧焊 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图 4。4。8）。装配
和焊接时，应符合下列要求：
1 当采用 HPB235 钢筋时，角焊缝焊脚（k）不得小于钢筋直径的 0。5 倍；采用
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HRB335 和 HRB400 钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的 0。6 倍；
2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
4。4。9 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图 4。4。9）应符合下列要求：
1 HPB235 钢筋的搭接长度（l）不得小于 4 倍钢筋直径，HRB335 和 HRB400 钢
筋搭接长度（l）不得小于 5 倍钢筋直径；
2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0。6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的 0。35
倍。
4。4。10 坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求：
1 坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；
2 坡口角度可按图 4。4。10 中数据选用；
3 钢垫板厚度宜为 4～6mm ，长度宜为 40～60mm；平焊时。垫板宽度应为钢筋
直径加 10mm ；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径；
4 焊缝的宽度应大于 v 型坡口的边缘 2～3mm ，焊缝余高不得大于 3mm ，并平
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缓过渡至钢筋表面；
5 钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝；
6 当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。
4。5 钢筋电渣压力焊
4。5。1 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 4：l 范围内）
钢筋的连接。
4。5。2 电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
4。5。3 焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压
表、时间显示器应配备齐全。
4。5。4 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；
2 引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧法；
3 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面
与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔
化金瞩和熔渣；
4 接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周
焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm。
4。5。5 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流。焊接电压和通电时间，采用 HJ431 焊
剂时，宜符合表 4。5。5 的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂
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或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。
不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
表 4。5。5 电渣压力焊焊接参数
焊接电压（V） 焊接通电时间（S）
钢筋直径 焊接电流
电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程
（mm） （A）
U2。
1 U2 2 t1 t2
14 200～220 12 3
15117618 200～250 14 4
18 250～300 15 5
20 300～350 17 5
35～45 18～22
22 350～400 18
